凹印机静电除尘系统

Up-tech SCT 系列 1000 表面清洁系统采用了特殊的设计，能有效清除所有类型材料上的 污染，例如，铜版纸和无涂层纸、纸板、薄膜、薄箔、塑料、叠层等，适用于众多工业进程。 由于它所采用的技术，确保了能在较宽的卷材速度和范围内，成功、连续地除去各种尺寸的 污染物，从大小为数微米的微观粒子到与多种方面相关的较大颗粒污染物，这些方面包括粗 切缝和焊缝等灯。
在提交 1000 系列的设计之前，仔细S研C究T 了市场上其他表面清洁器的相对性 能。情况变的明朗起来，现有的型号存在多种不同的缺陷，这类缺陷会导致性能降低或低的 可靠性，甚至两者兼备。典型弱点包括过于复杂（在清洁头上采用了大量运动部件）；采用 的技术不当（排气和真空的位置不恰当或很差。无法破坏卷材的边缘层），清洁头中毛刷和
／或电离器的位置不好，；真空度不够和／或高的维护／运行成本。 分析了这些困境，并结合我们自己在静电消除、以及该工业机器上除尘方面的广泛经验，
Up-tech SCT 为 1000 系列确定了自己的设计参数，如下所述：
1. 简单性：在总的成套设备内不存在活动部件（风机除外），易于将其安装在任何卷 材机器上。
2. 强度：适用于宽度达 3 米的任何卷材。
3. 可靠的清洁头性能：对毛刷作了最优组和，尤其是特殊设计的控制面板和电离器， 能够分解卷材界面层，并提供了优异的污染物消除和移出功能。不再需要过量的通气。
4. 电离作用：源自M的eech 系列，高度可靠。
5. 真空性能：强大的除尘功能，低维护专用风机。优化的风机尺寸，能够满足不同卷 材宽度的需求。
6. 安装简单：用于连接清洁头和真空风机，以及风机和牢固的聚酯过滤袋（用于灰尘 收集）的标准尺寸导管。（可选气旋灰尘收集器）。
7. 低维护：将运行和维护成本控制在最低水平上。
在Up-tech SCT 系列 1000 表面清洁系统中，所有上述要求均能得到满足，同时还能保 证具有竞争力的价格和低的运行成本。
根据对Up-tech SCT 所进行的测试，可以自信地认为，使用 1000 系列，表面清洁的效率 超过了 90％。当然，对于具体应用，实际获得的数值取决于多种变量：卷材材料、卷材速 度、表面清洁头的定位、以及污染类型等。


工作原理

对于 1000 系列表面清洁系统的新能来说，有三种关键因素。


静电中和
必须放掉基底和和灰尘的静电。如不然，灰尘将顽固地吸附在基底上，阻碍对灰尘的有 效去除。
分解界面层
界面层指得是附着在运动卷材表面上的空气层，为了除去较小的灰尘颗粒，首先应破坏 界面层。
对于表面清洁器的效率而言，破除界面层的效率和彻底性或许是最为重要的因素。它们 也是高效表面清洁器和低效表面清洁器之间的关键区别之所在。
Up-tech采用了两种破除界面层的方法。第 1 种方法是采用毛刷，通过与基底的接触，毛 刷的顶层部分不仅能驱逐灰尘，也能破坏界面层。真空控制面板完成整个任务。其独特的设 计能够扰动和浓缩真空，从而除去最小的灰尘。
强劲的真空装置
真空系统通过清洁头除去灰尘，并将灰尘置于独立的织物过滤袋中。真空由与应用相关 的离心式通风机提供。


Up-tech提供了经过专门设计的真空系统，能为清洁头和具体应用的导管提供足够的真空 度。标准配置下，该真空系统集成了 5 微米的过滤层和集尘袋。
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